控制電纜里面的銅板帶材在開卷過程中,，經(jīng)常可以看到表面撕裂,、變形等現(xiàn)象,，造成粘結(jié)缺陷。粘結(jié)容易使電纜用銅帶變形,、塑性降低,、沖壓性能下降，會嚴重影響產(chǎn)品的合格率,。
1粘結(jié)形成原因
銅帶材表面化學(xué)成分,、退火工藝的保溫溫度和時間、帶卷間壓應(yīng)力都可能是導(dǎo)致電纜用銅帶粘結(jié)的原因,，具體表現(xiàn)有：
（1）銅帶材化學(xué)成分,。化學(xué)成分不同帶材微觀組織結(jié)構(gòu)不同影響接觸面上晶界遷移速度,，進而影響銅帶卷層間粘結(jié),。
（2）銅帶材表面清潔度。表面殘留的易揮發(fā)性有機物,，如乳化液,、軋制油等，對帶材粘結(jié)影響不大,；附著在帶材表面的銅屑及氧化物,，會增加銅帶卷層間局部的應(yīng)力，對帶材粘結(jié)影響較大,。
（3）保溫溫度和時間,。保溫溫度越高和保溫時間越長，均有利于卷層間原子擴散,，在保證銅帶材能完成回復(fù)再結(jié)晶的前提下,，盡可能嚴格控制保溫溫度和時間。
（4）冷卻強度,。在冷卻階段,，如果降溫速度過大，會導(dǎo)致外層和中間層的溫差過大,，增加層間壓應(yīng)力,，導(dǎo)致粘結(jié)，合理控制冷卻強度很有必要,。
（5）銅帶卷環(huán)寬大小。銅帶卷環(huán)寬越大,，外層和中間層,，左右部分和中間部分的熱傳遞效果會越來越差,，導(dǎo)致較大的溫度梯度。
（6）銅帶材卷曲張力,。銅帶材卷曲張力大,，卷層間壓應(yīng)力也大，會增加帶材粘結(jié)傾向,。
（7）銅帶材厚差和板形,。銅帶材厚差不均或板形不良都會增加層卷間局部應(yīng)力。
（8）銅帶材表面粗糙度,。銅帶材表面越光滑,，層卷貼合越緊密，有利于原子擴散,，增加銅帶材粘結(jié)傾向,。
2解決辦法
（1）銅帶材在低氫氣氛中退火，不斷調(diào)節(jié)保溫溫度,，保溫時長,，冷卻溫度，產(chǎn)品出爐溫度,，冷卻時間,。采用金相組織結(jié)構(gòu)分析，直至成品帶材都完成了回復(fù)再結(jié)晶過程,，且無異?，F(xiàn)象
（2）銅帶材在進入鐘罩爐前，調(diào)整卷曲張力,，使卷取塔形狀良好,；并使帶材邊部和表面，沒有毛刺,、銅屑和氧化物,。
（3）根據(jù)表面粗糙度，調(diào)整板型寬度,。
